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Fichier email des fonderies de fonte : 19 emails vérifiés

Démarchez les fonderies de fonte de France. Emails vérifiés à la livraison, payé une fois, à vous pour toujours.

Emails
19
Téléphones
17
Dirigeants
19
Entreprises couvertes
111
Code NAF
2451Z
Rang national
664ᵉ sur 737

Pourquoi 19 emails pour 111 entreprises ? Toutes ne publient pas d'adresse : le fichier ne compte que celles que nous trouvons et vérifions.

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Que contient le fichier email des fonderies de fonte ?

Chaque ligne correspond à une entreprise active sous le code NAF 24.51Z, avec les champs suivants :

  • Raison sociale et SIRET
  • Nom et qualité du dirigeant, quand le registre les donne
  • Métier et activité précise de chaque établissement : spécialité médicale, catégorie de sa fiche Google ou libellé NAF
  • Code NAF
  • Adresse, code postal et commune
  • Email, avec son résultat de vérification
  • Téléphone et site web, quand ils sont publiés
  • Réseaux sociaux de l'entreprise
  • Outils du site : CMS, e-commerce, réservation, paiement
  • Régies publicitaires et outils de mesure du site
  • Procédure collective en cours (redressement, sauvegarde), d’après le BODACC
  • Chiffre d'affaires, résultat net et année des derniers comptes, quand ils sont publiés
  • Note de santé financière de A à G, comparée aux sociétés du même secteur

Livré au format Excel (.xlsx) et CSV, encodage UTF-8, compatible Brevo, Mailchimp, HubSpot et tout CRM courant.

Les fonderies de fonte en France : 111 entreprises

Données consolidées à partir du répertoire SIRENE, code NAF 24.51Z — Fonderie de fonte.

Répartition par taille

10 à 49 salariés 15 %
1 à 9 salariés 8 %
250 salariés et plus 9 %
50 à 249 salariés 21 %
sans salarié ou non renseigné 47 %

Top villes

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Fichiers email par département →

Entreprises encore actives, par année de création

2021
2022
2023
2024
2025

Les entreprises disparues depuis ne sont plus au répertoire : plus l'année est ancienne, plus le chiffre en est minoré.

Enjeux sectoriels

Enjeux du secteur de la fonderie de fonte

Vendre à ces ateliers suppose de raisonner en coulées, en nuances et en outillages, là où les autres transformateurs de métal raisonnent en pièces usinées.

Coût de l'énergie par tonne coulée

Fondre et maintenir la fonte à plus de mille quatre cents degrés fait de l'électricité et du coke le premier poste variable, avant même la matière.

Homologation des nuances et des procédés

Un changement de sable, de liant ou d'inoculant peut modifier la structure du métal et exige une requalification des pièces déjà homologuées chez le client.

Poussières et statut d'installation classée

Sablerie, décochage et parachèvement exposent à la silice cristalline, ce qui place la captation, la filtration et le suivi ICPE au centre des investissements.

Savoir-faire de fondeur difficile à remplacer

Mouleur main, noyauteur et opérateur de coulée s'apprennent sur le tas, et les départs en retraite déclenchent des besoins de formation interne.

Qui achète le fichier email des fonderies de fonte ?

Le fichier fonderies de fonte sert des besoins commerciaux précis :

Vous êtes fournisseur de sables et de liants de moulage ?

Vend le sable siliceux ou de chromite, les résines furaniques et phénoliques, les catalyseurs, les poteyages et les noirs de moulage consommés à chaque châssis.

Vous êtes négociant en ferrailles et ferroalliages ?

Approvisionne la charge des fours : ferraille triée, gueuses de fonte, ferrosilicium, inoculants et fil fourré au magnésium pour le traitement en poche.

Vous êtes constructeur d'équipements de fonderie ?

Propose fours à induction et poches de coulée, malaxeurs et lignes de moulage, grenailleuses, tourets d'ébarbage et robots de parachèvement.

Vous êtes éditeur de logiciel de simulation de coulée ?

Vend la simulation de remplissage et de solidification pour dimensionner masselottes et attaques, et les outils de traçabilité coulée par coulée.

Vous êtes spécialiste de la captation des poussières ?

Installe hottes, réseaux d'aspiration et filtres sur sablerie, décochage et meulage, et fournit les EPI adaptés aux ambiances chaudes et empoussiérées.

Vous êtes courtier en énergie pour sites électro-intensifs ?

Négocie les contrats d'électricité et de gaz, organise l'effacement des fours aux heures de pointe et audite le rendement des installations de fusion.

Besoins d'achat

Ce que les fonderies de fonte achètent

Les dépenses de ces ateliers se concentrent sur sept postes, du métal chargé au four à la pièce ébarbée :

  1. Métal et ferroalliages
    Ferraille, retours de fonderie, gueuses, graphite de recarburation, ferrosilicium et inoculants, achetés au négoce local ou à des courtiers spécialisés.
  2. Sables, liants et consommables
    Sable neuf, liants et durcisseurs, poteyages, filtres céramiques, manchons exothermiques et produits de désoxydation, commandés en flux régulier.
  3. Énergie et combustibles
    Électricité pour les fours à induction, coke métallurgique pour le cubilot, gaz pour les fours de maintien et le traitement thermique.
  4. Fours, poches et moulage
    Investissements lourds sur la fusion, les malaxeurs, les machines à mouler et à noyauter, souvent financés en crédit-bail sur plusieurs exercices.
  5. Modèles et outillages
    Plaques modèles, boîtes à noyaux et coquilles réalisées par des modeleurs bois, résine ou métal, parfois complétées par de la simulation de coulée.
  6. Parachèvement et contrôle
    Grenailleuses, meules et disques, robots d'ébarbage, spectromètre d'analyse, ressuage, radiographie et essais de traction ou de dureté.
  7. Environnement et déchets
    Dépoussiéreurs et manches filtrantes, évacuation des sables usés et des laitiers, régénération de sable, mesures d'émissions et suivi réglementaire.
Segmentation

Les 4 profils de fonderies de fonte

Derrière un même code d'activité cohabitent des ateliers dont les séries, les procédés et les circuits de décision n'ont rien de commun.

Fonderie de grande série

Séries
Grandes séries répétitives
Moulage
Lignes automatiques, sable à vert
Donneurs d'ordre
Automobile, poids lourd
Décision
Achats et qualité structurés

Fonderie de pièces unitaires

Séries
Unitaire et petites séries
Moulage
Moulage main, sable à prise chimique
Donneurs d'ordre
Machines, hydraulique, énergie
Décision
Dirigeant et chef de fonderie

Fonderie de voirie et bâtiment

Séries
Séries moyennes catalogue
Moulage
Moulage mécanisé, fonte grise et GS
Donneurs d'ordre
Collectivités, distribution d'eau
Décision
Marchés publics et normes

Fonderie intégrée à un groupe

Séries
Selon le carnet du groupe
Moulage
Procédé imposé par la gamme
Donneurs d'ordre
Sociétés sœurs du groupe
Décision
Achats centralisés hors site

Comment prospecter les fonderies de fonte efficacement ?

Les fonctions que vous visez vivent au rythme des postes de fusion et des coulées : le chef de fonderie n'est pas à son bureau quand le four est en charge. Un email est lu tôt le matin, entre deux coulées ou après le dernier décochage :

  1. Nommer la nuance et le procédé visés
    Un message qui précise fonte grise ou graphite sphéroïdal, sable à vert ou prise chimique, montre que vous savez à quel atelier vous écrivez.
  2. Chiffrer en coût par tonne coulée
    Les fondeurs comparent tout à la tonne de bon coulé : un gain exprimé en pourcentage de rebut ou en euros par tonne se lit immédiatement.
  3. Prévoir l'essai sur une campagne dédiée
    Un consommable ne se teste pas en pleine série homologuée : proposez un essai sur une coulée identifiée, avec analyse spectrométrique avant et après.
  4. Viser la fenêtre d'arrêt technique
    Les travaux sur four, réfractaires ou dépoussiéreur ne se décident qu'en vue d'un arrêt planifié, généralement l'été ou la fin d'année.

La méthode pas à pas : écrire une campagne de cold email B2B, et les règles RGPD de la prospection B2B.

Timing

Quand prospecter les fonderies de fonte ?

Échelle qualitative en trois niveaux (creux, normal, pic, en bleu) : appréciation de l'intensité d'activité du métier, pas une mesure.

Les campagnes de coulée s'intensifient avant les arrêts d'été et de fin d'année, période où les fours sont vidangés et les réfractaires refaits. Août et la dernière quinzaine de décembre correspondent à ces arrêts techniques, avec un atelier quasi vide.

Tôt le matin, avant la première coulée
Les postes démarrent avant l'aube et l'encadrement traite ses messages avant la mise en charge des fours. Évitez le milieu de matinée et le début d'après-midi, consacrés à la coulée et au décochage, ainsi que les semaines d'arrêt.
Erreurs fréquentes

Erreurs à éviter en prospectant les fonderies de fonte

Confondre fonte, acier et aluminium

Les procédés, les températures et les nuances diffèrent : une offre calibrée pour la fonderie d'aluminium sous pression sera écartée d'emblée.

Ignorer les pièces déjà homologuées

Proposer de changer un liant ou un inoculant sans évoquer la requalification revient à demander au fondeur de risquer un litige avec son client.

Écrire au siège d'un groupe

Dans une fonderie intégrée, les consommables passent par des achats centralisés, alors que l'outillage et le réfractaire restent souvent décidés sur site.

Rester sur un discours générique

Un argumentaire sur la performance industrielle sans mention du sable, du four ou du parachèvement ne distingue pas votre offre de celles déjà reçues.

Le marché des fonderies de fonte en France

Fonderies de fonte : 111 entreprises actives et diffusibles en France. Ce métier se situe au 664ᵉ rang sur les 737 métiers que nous couvrons. Il relève du secteur Industrie.

Meurthe-et-Moselle arrive en tête avec 11 entreprises, soit 9,9 % du total. Avec les Ardennes et la Haute-Marne, les trois premiers départements réunissent 25,2 % des entreprises du métier. Pont-à-Mousson est la première commune, avec 4 entreprises.

Le métier est nettement plus employeur que la moyenne : 53,2 % des établissements comptent au moins un salarié, contre 16,3 % tous métiers confondus. 33 structures emploient 50 salariés ou plus.

Le tissu est stable : 2,7 % des entreprises seulement ont moins d'un an. 9,9 % ont moins de trois ans. À l'autre bout, 64,9 % dépassent dix ans d'existence.

Lecture des données SIRENE au 10 octobre 2026, comparées à la moyenne tous métiers. Aucune estimation : chaque chiffre est issu du répertoire.

Répartition des fonderies de fonte par département

Chaque département renvoie vers son fichier, tous métiers confondus. Les collectivités d'outre-mer sans code départemental ne figurent pas dans ce classement.

Carte de France de la répartition des 111 fonderies de fonte par département, Meurthe-et-Moselle en tête avec 11 entreprises
Répartition des fonderies de fonte par département, outre-mer compris. Source : répertoire SIRENE.

Seulement certains départements ? Cochez-les : le fichier des fonderies de fonte de ces départements se compose sur mesure.

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Paris 3
Isère 3
Meuse 3
Manche 2

Ancienneté des entreprises

Une entreprise récemment créée n'a souvent ni prestataire ni fournisseur établi : c'est le moment où elle est la plus réceptive.

moins d'un an 3
1 à 3 ans 8
3 à 10 ans 28
plus de 10 ans 72

Comment fonctionne la fonderie de fonte

Ces ateliers transforment de la ferraille et de la fonte brute en pièces moulées : on charge et fond le métal au cubilot ou au four à induction, on ajuste l'analyse et l'inoculation, on coule dans des moules en sable, puis on décoche, ébarbe et grenaille avant contrôle. La fonte grise lamellaire, la fonte à graphite sphéroïdal et les fontes alliées répondent à des cahiers des charges distincts en résistance et en usinabilité. Le sable est recyclé en boucle dans la sablerie, ce qui explique le poids des équipements de traitement dans l'outil de production.

L'activité vit de la commande de donneurs d'ordre : équipementiers automobile et poids lourd, machinisme agricole, pompes et robinetterie, ferroviaire, énergie, ainsi que la voirie et l'adduction d'eau pour les fontes de bâtiment. En amont travaillent les modeleurs, les négociants en ferraille et les fournisseurs de sables et de ferroalliages ; en aval, les usineurs, les traiteurs de surface et les monteurs qui reprennent la pièce brute. Beaucoup d'ateliers combinent fonderie et usinage pour livrer une pièce finie.

Le tissu mêle quelques sites de série appartenant à des groupes industriels et un nombre plus important d'ateliers indépendants de taille modeste, souvent familiaux et implantés dans des bassins de tradition métallurgique. Dans les premiers, la décision d'achat est répartie entre achats, qualité et méthodes ; dans les seconds, le dirigeant arbitre lui-même le four, l'outillage et le consommable. Cette différence commande le niveau de détail technique à mettre dans un premier message.

Tendances

Tendances du marché de la fonderie de fonte

Décarbonation de la fusion

Le passage du cubilot au four électrique et la récupération de chaleur réorientent les investissements vers l'électro-intensif et le pilotage de la consommation.

Réduction de la dépendance automobile

La baisse des pièces de moteur thermique pousse les ateliers vers l'énergie, l'hydraulique et les grosses pièces, avec de nouveaux outillages à financer.

Numérisation du procédé

Simulation de remplissage, capteurs sur sablerie et traçabilité par coulée remplacent progressivement le réglage empirique et créent un besoin de logiciels et de capteurs.

Réglementation

Certifications & réglementation

Autorisation ou enregistrement ICPE (fonderie de métaux ferreux)
Encadre les émissions de poussières, le bruit et les déchets de sable et de laitier, et impose des mesures périodiques ; tout projet de dépoussiérage s'inscrit dans ce cadre.
IATF 16949
Référentiel qualité exigé par les clients automobile, avec homologation des pièces et maîtrise des changements de procédé ; il conditionne l'acceptation d'un nouveau consommable.
EN 1561 et EN 1563
Normes définissant les nuances de fonte à graphite lamellaire et à graphite sphéroïdal ; elles servent de langage commun pour discuter charge, inoculation et essais mécaniques.
EN 124
Norme des dispositifs de couronnement et de fermeture de voirie, avec classes de charge et essais ; incontournable pour les ateliers livrant tampons et regards.
Glossaire

Le vocabulaire de la fonderie de fonte

Fonte GS
Fonte à graphite sphéroïdal, obtenue par traitement au magnésium, plus ductile que la fonte grise.
Cubilot
Four à cuve chargé en coke et en métal, utilisé pour la fusion continue de la fonte.
Inoculation
Ajout d'un produit dans le métal liquide pour contrôler la forme et la répartition du graphite.
Masselotte
Réserve de métal liquide alimentant la pièce pendant le retrait de solidification.
Noyau
Élément en sable aggloméré placé dans le moule pour créer les parties creuses de la pièce.
Poteyage
Revêtement appliqué sur le moule ou le noyau pour améliorer l'état de surface de la pièce.
Décochage
Opération de destruction du moule pour extraire la pièce après solidification.
Parachèvement
Ensemble des travaux d'ébarbage, meulage et grenaillage qui suivent le décochage.

Questions fréquentes pour prospecter les fonderies de fonte

Cadre légal, horaires, message et segmentation sur ce métier.

Est-il légal de prospecter les fonderies de fonte par email ?

Oui, en B2B, la prospection par email repose sur l'intérêt légitime prévu à l'article 6.1.f du RGPD, dès lors que l'offre concerne l'activité professionnelle du destinataire. Des sables et liants, des ferroalliages, un four à induction, un dépoussiéreur de sablerie ou une formation de mouleur entrent clairement dans ce cadre. Chaque envoi doit comporter un lien de désinscription fonctionnel et vous devez pouvoir indiquer l'origine des données si on vous le demande. Les demandes de retrait sont à traiter sans délai et à conserver dans une liste d'exclusion.

Comment obtenir les adresses email des fonderies de fonte ?

Le répertoire SIRENE de l'INSEE fournit la raison sociale, le SIRET, le code NAF 24.51Z et l'adresse, mais il ne contient pas les emails. Il faut donc les collecter sur les sites des ateliers, ce qui pose deux difficultés : beaucoup de fonderies indépendantes ont un site ancien avec une seule adresse de contact générique, et les sites de fonderies intégrées à un groupe renvoient vers un portail commun. C'est pourquoi les adresses doivent être vérifiées avant envoi : le fichier livre chaque email avec son résultat de vérification, ainsi que le téléphone et le site web lorsqu'ils sont publiés.

Quel est le meilleur moment pour contacter une fonderie de fonte ?

Le début de matinée, avant la mise en charge des fours, est le créneau le plus favorable : l'encadrement de production est présent tôt et traite ses messages avant la première coulée. Le milieu de matinée et le début d'après-midi sont accaparés par la coulée, le décochage et le parachèvement. Sur l'année, évitez les semaines d'arrêt d'août et de fin décembre, pendant lesquelles les fours sont vidangés, sauf si votre offre porte précisément sur le réfractaire, la maintenance ou le dépoussiérage préparés à cette occasion.

Quel message fonctionne le mieux auprès des fonderies de fonte ?

Un message court qui parle procédé. Nommez la nuance et le mode de moulage concernés, indiquez ce que votre offre change sur le taux de rebut, la reprise en parachèvement ou le coût par tonne de bon coulé, et proposez un essai sur une coulée identifiée plutôt qu'un rendez-vous général. Mentionnez d'emblée la question de la requalification si votre produit touche au sable, au liant ou à l'inoculation : c'est la première objection d'un atelier qui livre des pièces homologuées. Les arguments génériques sur la performance industrielle sont écartés.

Comment segmenter un fichier de fonderies de fonte ?

Commencez par la géographie : les bassins de tradition métallurgique concentrent les ateliers et permettent d'organiser des tournées techniques. Distinguez ensuite les établissements isolés des sites appartenant visiblement à un groupe, car le circuit de décision diffère du tout au tout. Le site web renseigne souvent sur les nuances coulées, les gammes de poids de pièces et les marchés servis, voirie, machinisme ou énergie, ce qui permet d'écarter les ateliers hors cible. Enfin, les codes NAF voisins de la fonderie d'acier ou des métaux non ferreux méritent un traitement séparé.

Quel taux de réponse espérer auprès des fonderies de fonte ?

Aucun fournisseur ne peut l'annoncer à l'avance : il dépend de votre offre, de la saison, de la qualité de vos adresses et du fait qu'un atelier soit ou non en phase d'investissement. Sur ce métier, l'indicateur utile n'est pas le volume de réponses mais le nombre d'essais techniques obtenus, car une commande de consommable ou d'équipement passe presque toujours par une coulée d'essai puis une validation qualité. Suivez aussi le délai entre premier contact et essai : il se compte en mois sur les pièces homologuées.

Faut-il privilégier l'email ou le téléphone avec les fonderies de fonte ?

Les deux se complètent. L'email permet de transmettre une fiche technique, une analyse ou un schéma d'installation, documents indispensables pour que le chef de fonderie se prononce. Le téléphone reste efficace ensuite, car ces ateliers restent joignables par une ligne d'accueil qui oriente vers la production. Le fichier livre le numéro publié par l'entreprise, sans distinction entre fixe et portable : attendez-vous le plus souvent à un standard d'usine, à appeler tôt le matin. Pour les entreprises individuelles, le nom du dirigeant est fourni, ce qui n'est pas le cas des sociétés.

Intentions de recherche couvertes

Les déclinaisons du fichier fonderies de fonte selon la zone géographique.

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