Fichier email des fonderies de métaux légers : 33 emails vérifiés

Démarchez les fonderies de métaux légers de France. Emails vérifiés à la livraison, payé une fois, à vous pour toujours.

Emails: 33
Téléphones: 30
Dirigeants: 33
Entreprises couvertes: 186
Code NAF: 2453Z
Rang national: 613ᵉ sur 737

Pourquoi 33 emails pour 186 entreprises ? Toutes ne publient pas d'adresse : le fichier ne compte que celles que nous trouvons et vérifions.

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Que contient le fichier email des fonderies de métaux légers ?

Chaque ligne correspond à une entreprise active sous le code NAF 24.53Z, avec les champs suivants :

Raison sociale et SIRET
Nom et qualité du dirigeant, quand le registre les donne
Métier et activité précise de chaque établissement : spécialité médicale, catégorie de sa fiche Google ou libellé NAF
Code NAF
Adresse, code postal et commune
Email, avec son résultat de vérification
Téléphone et site web, quand ils sont publiés
Réseaux sociaux de l'entreprise
Outils du site : CMS, e-commerce, réservation, paiement
Régies publicitaires et outils de mesure du site
Procédure collective en cours (redressement, sauvegarde), d’après le BODACC
Chiffre d'affaires, résultat net et année des derniers comptes, quand ils sont publiés
Note de santé financière de A à G, comparée aux sociétés du même secteur

Livré au format Excel (.xlsx) et CSV, encodage UTF-8, compatible Brevo, Mailchimp, HubSpot et tout CRM courant.

Les fonderies de métaux légers en France : 186 entreprises

Données consolidées à partir du répertoire SIRENE, code NAF 24.53Z — Fonderie de métaux légers.

Répartition par taille

10 à 49 salariés 21 %

1 à 9 salariés 16 %

250 salariés et plus 3 %

50 à 249 salariés 14 %

sans salarié ou non renseigné 46 %

Top villes

Ussel 4 Vaux 3 Beauchamp 3 Reims 3 Diors 3 Chevreuse 2

Seulement certaines villes ? Cochez-les : vous réglerez ensuite le rayon et verrez le prix.

Composer le fichier des fonderies de métaux légers de vos villes →

Fichiers email par département →

Entreprises encore actives, par année de création

2021

2022

2023

2024

2025

Les entreprises disparues depuis ne sont plus au répertoire : plus l'année est ancienne, plus le chiffre en est minoré.

Enjeux sectoriels

Enjeux du secteur de la fonderie de métaux légers

Ici, la vente se joue sur le coût du kilo coulé et sur la capacité à tenir un cahier des charges client validé, bien plus que sur le catalogue produit.

Prix du métal indexé

Les alliages d'aluminium et de zinc suivent les cours des métaux non ferreux : les devis intègrent une clause d'indexation et toute offre qui améliore le rendement matière se discute au kilo coulé.

Outillage long à obtenir

Un moule métallique ou une boîte à noyaux se conçoit, s'usine et se met au point sur plusieurs mois, ce qui fige les décisions techniques très en amont de la première pièce bonne.

Qualification pièce par pièce

Les clients automobiles et aéronautiques imposent la validation du procédé avant série : changer d'alliage, de poteyage ou de filtre implique de refaire un dossier de qualification.

Atelier classé et surveillé

La fusion de métaux non ferreux relève des installations classées, avec captation des fumées, gestion des crasses et suivi des rejets qui pèsent sur les investissements.

Qui achète le fichier email des fonderies de métaux légers ?

Le fichier fonderies de métaux légers sert des besoins commerciaux précis :

Vous êtes fournisseur d'alliages d'aluminium et de zinc ?

Vend des lingots primaires ou de seconde fusion, des alliages type AlSi9Cu3 ou AlSi7Mg, et rachète les retours de fonderie, jets de coulée et crasses.

Vous êtes fabricant de fours et d'équipements de fusion ?

Propose fours à creuset, fours de maintien, doseurs, presses à injecter, robots de coulée et systèmes de récupération de chaleur sur les fumées.

Vous êtes fournisseur de consommables de fonderie ?

Vend sables et liants, poteyages, filtres céramiques, pastilles et gaz de dégazage, produits d'affinage et de modification, creusets et réfractaires.

Vous êtes outilleur et concepteur de moules ?

Conçoit et usine moules d'injection, coquilles, modèles et boîtes à noyaux, puis assure retouches, reprises de dépouille et maintenance d'outillage.

Vous êtes éditeur de logiciels de simulation et de GPAO ?

Vend la simulation de remplissage et de solidification, le suivi de fusion, la traçabilité des coulées et la gestion des rebuts par référence.

Vous êtes prestataire de contrôle et de parachèvement ?

Propose radioscopie, tomographie, ressuage, analyse spectrométrique, grenaillage, traitement thermique T6 et usinage de reprise en sous-traitance.

Besoins d'achat

Ce que les fonderies de métaux légers achètent

Les postes de dépense d'une fonderie de métaux légers se répartissent sur sept familles :

Métal et alliages

Lingots d'aluminium, de zinc ou de magnésium, achetés auprès de producteurs ou d'affineurs, complétés par la refusion des jets de coulée et des masselottes.
Énergie de fusion

Gaz et électricité pour la fusion et le maintien en température, poste rarement interruptible qui justifie contrats négociés et audits de rendement des fours.
Outillages et modèles

Moules métalliques, coquilles, plaques modèles et boîtes à noyaux commandés à des outilleurs, avec un budget de retouches tout au long de la vie de la pièce.
Consommables de moulage

Sables neufs et régénérés, liants et durcisseurs, poteyages, filtres, produits de dégazage et d'affinage, creusets et bétons réfractaires.
Équipements et périphériques

Fours, doseurs, presses, robots d'extraction, tunnels de refroidissement, ébarbeuses, grenailleuses, plus la maintenance et les pièces d'usure associées.
Parachèvement et contrôle

Traitement thermique, traitement de surface, usinage, contrôle non destructif et métrologie, souvent confiés à des sous-traitants régionaux spécialisés.
Sécurité et environnement

Équipements de protection contre le métal liquide, ventilation et filtration des fumées, traitement des crasses et suivi réglementaire de l'installation.

Segmentation

Les 4 profils de fonderies de métaux légers

Sous un même code d'activité cohabitent des ateliers dont les procédés, les clients et les cycles de décision n'ont presque rien en commun.

Fonderie sous pression

Procédé: Injection en moule métallique
Série: Grandes séries répétitives
Marché final: Automobile, électrotechnique
Contrainte clé: Cadence et usure d'outillage

Fonderie sable et gravité

Procédé: Moulage sable, coulée en coquille
Série: Petites et moyennes séries
Marché final: Machinisme, énergie, ferroviaire
Contrainte clé: Noyautage et santé matière

Fonderie de précision

Procédé: Cire perdue, carapace céramique
Série: Séries courtes, pièces critiques
Marché final: Aéronautique, défense, médical
Contrainte clé: Qualification des procédés spéciaux

Atelier de prototypage

Procédé: Moulage unitaire, modèles imprimés
Série: Pièces à l'unité
Marché final: Bureaux d'études, start-up
Contrainte clé: Délai de première pièce

Comment prospecter les fonderies de métaux légers efficacement ?

Le responsable de fonderie passe la matinée près des fours et des presses, en environnement bruyant et chaud, où l'on ne lit pas d'email. Les messages sont traités au bureau avant le démarrage de la coulée ou après l'arrêt des postes :

Nommer le procédé dans l'objet

Une offre pour la coulée sous pression ne parle pas à un mouleur sable : préciser le procédé visé évite d'être classé comme démarchage générique.
Parler rendement matière et rebut

Ces ateliers suivent le taux de rebut et le ratio métal coulé sur métal bon : une proposition chiffrée sur ces deux indicateurs est lue jusqu'au bout.
S'appuyer sur une pièce réelle

Évoquer un type de pièce, un alliage ou un défaut précis comme la retassure ou la porosité gazeuse prouve qu'on connaît le métier.
Viser la phase projet, pas la série

Les changements de consommable ou d'alliage se décident avant la validation du procédé : se positionner quand une nouvelle pièce est à l'étude.

La méthode pas à pas : écrire une campagne de cold email B2B, et les règles RGPD de la prospection B2B.

Timing

Quand prospecter les fonderies de métaux légers ?

Échelle qualitative en trois niveaux (creux, normal, pic, en bleu) : appréciation de l'intensité d'activité du métier, pas une mesure.

La plupart des ateliers arrêtent les fours en août et en fin d'année pour la maintenance des installations et la réfection des réfractaires, tandis que les cadences des clients industriels se tendent au printemps et à l'automne.

Tôt le matin, avant le démarrage des postes

Entre l'arrivée et la mise en route des fours, le responsable est encore à son bureau. Éviter les fins de semaine d'arrêt et les périodes de réfection de four, où seule la maintenance est joignable.

Erreurs fréquentes

Erreurs à éviter en prospectant les fonderies de métaux légers

Confondre avec la fonderie de fonte

Fours, alliages, températures et fournisseurs diffèrent totalement de la fonderie de métaux ferreux : un argumentaire fonte discrédite immédiatement l'expéditeur.

Vendre un prix sans le kilo coulé

Un consommable moins cher qui dégrade la santé matière coûte plus qu'il ne rapporte : le raisonnement se fait sur la pièce bonne, pas sur le sac.

Ignorer la qualification du procédé

Proposer un changement de poteyage ou d'alliage en pleine série revient à demander au client final de revalider la pièce, ce qui bloque la décision.

S'adresser au seul dirigeant

Sur les sujets techniques, le responsable fonderie, le service méthodes et la qualité arbitrent ensemble ; un message purement commercial n'atteint pas ces relais.

Le marché des fonderies de métaux légers en France

Fonderies de métaux légers : 186 entreprises actives et diffusibles en France. Ce métier se situe au 613ᵉ rang sur les 737 métiers que nous couvrons. Il relève du secteur Industrie.

L'implantation est diffuse : aucun département ne dépasse 4,3 % du total, l'Ain venant en tête avec 8 entreprises. Avec la Loire et le Rhône, les trois premiers départements réunissent 12,4 % des entreprises du métier. Ussel est la première commune, avec 4 entreprises.

Le métier est nettement plus employeur que la moyenne : 53,8 % des établissements comptent au moins un salarié, contre 16,3 % tous métiers confondus. 31 structures emploient 50 salariés ou plus.

Le tissu est stable : 4,3 % des entreprises seulement ont moins d'un an. 7 % ont moins de trois ans. À l'autre bout, 64 % dépassent dix ans d'existence.

Lecture des données SIRENE au 10 octobre 2026, comparées à la moyenne tous métiers. Aucune estimation : chaque chiffre est issu du répertoire.

Ancienneté des entreprises

Une entreprise récemment créée n'a souvent ni prestataire ni fournisseur établi : c'est le moment où elle est la plus réceptive.

moins d'un an 8

1 à 3 ans 5

3 à 10 ans 54

plus de 10 ans 119

Comment fonctionne la fonderie de métaux légers

Ces ateliers transforment aluminium, zinc et magnésium en pièces moulées, par injection sous pression, coulée en coquille, moulage sable ou cire perdue. Le métier combine la maîtrise du métal liquide — fusion, dégazage, affinage, température de coulée — et celle de l'outillage qui donne la forme. Le parachèvement, l'ébarbage, le traitement thermique et le contrôle occupent souvent autant de personnel que la coulée elle-même.

L'activité vit de commandes de série passées par des donneurs d'ordres industriels : équipementiers automobiles, constructeurs de machines, électrotechnique, éclairage, pompes et robinetterie, aéronautique. Le lien avec le client est long, contractualisé pièce par pièce, et engage l'outillage. En amont interviennent affineurs, outilleurs et fournisseurs de consommables ; en aval, usineurs et traiteurs de surface.

Le tissu mêle quelques sites de production intégrés à de nombreux ateliers indépendants, souvent familiaux et implantés près de leurs clients historiques. Dans les structures les plus petites, le dirigeant assure lui-même les achats techniques et la relation client. Un démarchage utile identifie donc le procédé et le marché final avant d'écrire, plutôt que de traiter le code d'activité comme un ensemble homogène.

Tendances

Tendances du marché de la fonderie de métaux légers

Allègement des pièces

La recherche de réduction de masse pousse vers des parois minces et des pièces de structure, donc vers la simulation de remplissage, le vide poussé et des alliages plus exigeants.

Coût et sobriété énergétique

Le poids de la fusion dans le prix de revient fait acheter récupération de chaleur, fours plus efficaces et pilotage fin des températures de maintien.

Aluminium de seconde fusion

La demande de pièces à contenu recyclé élevé valorise la traçabilité des retours et impose un contrôle plus serré de la composition des charges.

Réglementation

Certifications & réglementation

ISO 9001: Socle du système qualité exigé par la plupart des donneurs d'ordres industriels ; sa présence conditionne souvent l'entrée en référencement.
IATF 16949: Référentiel qualité de la filière automobile, qui impose validation du procédé, maîtrise statistique et traçabilité des coulées ; il cadre tout changement de matière ou de consommable.
EN 9100: Référentiel qualité aéronautique et spatial, requis pour les pièces critiques ; il rend les évolutions de procédé beaucoup plus lourdes à faire accepter.
Installation classée pour la protection de l'environnement: La fusion de métaux non ferreux relève de la rubrique 2552 de la nomenclature ICPE, avec obligations de captation des fumées et de gestion des déchets métallurgiques.

Glossaire

Le vocabulaire de la fonderie de métaux légers

Coulée sous pression: Injection d'alliage liquide dans un moule métallique sous forte pression, pour des pièces en grande série.
Masselotte: Réserve de métal qui alimente la pièce pendant la solidification puis est retirée et refondue.
Poteyage: Revêtement appliqué sur le moule ou le creuset pour faciliter le démoulage et protéger l'outillage.
Dégazage: Élimination de l'hydrogène dissous dans l'aluminium liquide par injection de gaz inerte.
Retassure: Cavité interne formée par le retrait du métal lors du refroidissement, défaut majeur de santé matière.
Noyau: Pièce en sable aggloméré placée dans le moule pour former les cavités internes de la pièce.
Grappe: Ensemble des pièces, canaux et jets issus d'une même coulée, séparés au parachèvement.
Traitement T6: Mise en solution puis revenu d'une pièce en aluminium pour augmenter ses caractéristiques mécaniques.

Questions fréquentes pour prospecter les fonderies de métaux légers

Cadre légal, horaires, message et segmentation sur ce métier.

Est-il légal de prospecter les fonderies de métaux légers par email ?

Oui, en B2B, la prospection par email repose sur l'intérêt légitime prévu à l'article 6.1.f du RGPD, à condition que l'offre soit en rapport avec l'activité du destinataire et que chaque message comporte un lien de désinscription fonctionnel. Une proposition de filtres céramiques, de poteyage, d'audit de four, de simulation de coulée ou de contrôle radioscopique entre clairement dans ce cadre. Vous devez aussi pouvoir indiquer l'origine des données et traiter sans délai les demandes de retrait. Une offre sans lien avec la fusion ou le moulage sort de l'intérêt légitime.

Comment obtenir les adresses email des fonderies de métaux légers ?

Le répertoire SIRENE de l'INSEE fournit la raison sociale, le SIRET, le code NAF 24.53Z et l'adresse, mais pas l'adresse email. Celle-ci doit être collectée sur les sites des entreprises, où beaucoup d'ateliers indépendants ne publient qu'un contact générique de type commercial ou devis, la production restant volontairement hors ligne. Les sites de ces PME industrielles évoluent peu et les boîtes génériques sont filtrées, ce qui rend la vérification indispensable. Notre fichier livre l'email avec son résultat de vérification, le téléphone et le site web quand ils sont publiés.

Quel est le meilleur moment pour contacter une fonderie de métaux légers ?

Tôt le matin, avant le démarrage des postes et la mise en route des fours, le responsable est encore à son bureau et traite sa messagerie. Le milieu de journée est le pire créneau : coulée en cours, atelier bruyant, personne devant un écran. Sur l'année, évitez août et la fin décembre, périodes d'arrêt technique et de réfection des réfractaires où seules la maintenance et la direction sont présentes. Le printemps et la rentrée de septembre, quand les cadences clients repartent et que les projets de nouvelles pièces se lancent, sont les moments les plus favorables.

Quel message fonctionne le mieux auprès des fonderies de métaux légers ?

Un message qui nomme le procédé visé — injection sous pression, coquille, sable, cire perdue — et le type d'alliage, car les besoins n'ont rien de commun d'un atelier à l'autre. L'argument le plus lu porte sur le kilo de pièce bonne : rendement matière, taux de rebut, durée de vie d'outillage, consommation de four. Citer un défaut concret comme la porosité gazeuse ou la retassure montre que vous connaissez le métier. Évitez les promesses de prix seul : un consommable moins cher qui dégrade la santé matière n'intéresse personne.

Comment segmenter un fichier de fonderies de métaux légers ?

Le premier critère utile est le procédé, que l'on repère le plus souvent sur le site de l'entreprise : sous pression, gravité, sable ou précision. Le second est le marché final, automobile, aéronautique, machinisme ou électrotechnique, qui détermine le niveau de qualification exigé. La géographie compte aussi, ces ateliers étant implantés près de leurs donneurs d'ordres historiques, ce qui permet d'organiser des tournées techniques. Enfin, le fichier distingue les entreprises individuelles, pour lesquelles le nom du dirigeant est livré, des sociétés où il ne l'est pas.

Quel taux de réponse espérer auprès des fonderies de métaux légers ?

Aucun fournisseur sérieux ne peut l'annoncer à l'avance : il dépend de votre offre, du procédé visé et du moment où l'atelier travaille sur une nouvelle pièce. Sur ce métier, l'indicateur pertinent n'est pas le clic mais le nombre de demandes d'essai ou d'échantillon, car un changement de consommable ou d'alliage passe toujours par une validation en atelier. Une campagne qui déclenche quelques essais sur presse ou sur four a mieux travaillé qu'une campagne très ouverte sans suite technique. Mesurez aussi le délai, car les cycles de décision suivent la vie des outillages.

Email ou téléphone pour joindre une fonderie de métaux légers ?

Les deux se complètent : l'email pose le sujet technique et permet de joindre un document, le téléphone sert à confirmer le bon interlocuteur, souvent le responsable fonderie ou les méthodes plutôt que le dirigeant seul. Le fichier livre le numéro publié par l'entreprise, sans distinction entre ligne fixe et mobile, et c'est généralement l'accueil ou le standard qui répond. Appeler pendant la coulée est inutile, l'atelier ne peut pas prendre l'appel. La séquence la plus logique reste un email tôt le matin, puis une relance téléphonique quelques jours plus tard.

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